蒸壓加氣混凝土板材

蒸壓加氣混凝土板材主要由水泥、石灰、礦渣、沙子、粉煤灰、產氣劑、氣泡穩定劑和調節劑組成。多孔混凝土制品是通過粉磨、計量配料、攪拌澆注、氣脹、靜停、切割、蒸壓養護、成品加工等工序制成的。主要用于框架結構、現澆混凝土外墻填充、內墻隔斷，也可應用于抗震環梁結構的多層建筑的外墻或保溫復合墻體，并可也可用于建筑屋頂的保溫隔熱。與傳統粘土磚相比，蒸壓加氣混凝土砌塊可以節省土地資源，提高建筑墻體保溫效果，提高建筑節能效果。

1、生產中對水泥的要求。水泥水化時，除了生成大量水合硅酸鈣、水合鋁酸鈣等水合物外，還會析出大量的Ca(OH)2。在高壓條件下，這些游離的Ca(OH)2與含硅材料中的SiO2和Al2O3相互作用，通過水熱合成形成水合硅酸鈣和水合鋁酸鈣。兩種方式產生的水合礦物質同時增加了產品的強度。由于水泥中CaO的含量約為60%，水化后只有約20%以游離Ca(OH)2的形式析出。因此，從提高蒸壓加氣混凝土強度的角度來看，采用石灰水泥混合鈣質體系更為有利。

2、對生石灰的要求在生產蒸壓加氣混凝土砌塊的過程中，生石灰提供有效的Ca，并與含硅材料中的SiO2和l2O3進行充分的水熱反應生成水合硅酸鹽和水合鋁酸鹽，從而獲得強度，而同時參與鋁粉的析氣反應。反應過程中釋放大量熱能，使生坯溫度達到80℃～90℃，使生坯在靜止硬化階段自然固化。單位時間放出的熱量太大，會影響維修效果。因此，蒸壓加氣混凝土砌塊生產所用生石灰應符合JC/T 621《硅酸鹽建筑制品用生石灰》的標準。同時，必須增加監管機構來控制石灰的水化放熱率。

3、對硅砂的要求砂的化學成分和礦物成分對蒸壓加氣混凝土砌塊的質量影響很大。因此，砂的選擇要求很高，應按照JC/T 622《硅酸鹽建筑制品用砂》規定的標準進行選擇。一般來說，砂中的石英含量越高，所生產的蒸壓加氣混凝土砌塊的質量就越好。

4、對粉煤灰的要求 在蒸壓加氣混凝土砌塊生產過程中，粉煤灰具有骨料和膠凝材料的雙重作用。飛灰還提供SiO2和Al2O3與CaO進行水熱反應生成水合硅酸鹽和水合鋁酸鹽，使砌塊獲得強度。因此，用于生產蒸壓加氣混凝土砌塊的粉煤灰應具有必要的細度，細度不足時，應通過二次加工粉碎。

5、蒸壓養護要求 蒸壓加氣混凝土砌塊的蒸壓養護是獲得強度等性能的必要條件，不僅關系到產品的性能，還關系到生產效率和能耗的高低。優化的維護系統不僅對生坯進行充分合理的維護，使產品在短時間內達到設計強度，而且很大程度地避免了對生坯和產品的可能損壞。由于托伯莫來石等產品只有在174.5℃以上才能大量生產，蒸壓加氣混凝土砌塊只有在這個溫度和壓力水平下并保持一定的時間，才具有良好的綜合物理性能。根據是否真空，蒸壓加氣混凝土砌塊的養護時間一般需要6h到12h。