建筑業作為我國國民經濟的支柱產業，隨著社會科技和經濟的快速發展而不斷發生著變化。傳統建筑業存在建設周期長、生產效率低、對勞動力和資源需求大、節能環保力度不夠等問題。裝配式建筑具有工業化生產、安裝快捷、制作簡單等特點，更符合綠色發展理念。隨著裝配式的發展，整個建筑行業正處于現代化和產業轉型升級的過程中。內蒙古輕質隔墻板作為一種綠色環保的裝配式材料，順應了建筑業轉型升級的需要，具有廣闊的應用前景。分析了輕質隔墻板在施工安裝過程中常見的質量問題，通過有效的預防和處理方法，對輕質隔墻板的普及起到了很大的作用。
1 裝配式輕質隔墻板介紹
內蒙古輕質隔墻板是一種類似于空心樓板的新型綠色環保墻體材料。兩側有公母槽，方便墻體拼接安裝，其預制通常分為立式成型和擠壓成型兩種。立模成型的隔墻板通常內置鋼格架。它以高強陶粒、陶粒、水泥、砂、引氣劑和水為基料的輕骨料混凝土，經高壓蒸壓成型。高強度。擠塑隔墻板內部沒有鋼筋，是以水渣和石子為骨料自然養護而成，板材強度相對較低。
輕質隔墻板具有重量輕（容重僅為粘土磚的1/6~1/8，可減輕樓面荷載）、板材強度高、施工方便快捷、綠色環保、防水隔音等優點。 特征。輕質隔墻板根據有無加筋和安裝位置不同，可分為普通板、過梁板、加筋門頭板等。
2 輕質隔墻板的一般施工步驟
輕質隔墻板安裝的施工流程一般為：材料檢驗→清潔工作面→彈墨線→測量尺寸→切割墻板→板面抹砂漿→豎立墻板→檢查墻體的水平、垂直和固定面板→修補地縫→完成砂漿→清掃垃圾自檢→現場監理檢查。
具體安裝步驟如下。
(1)清理墻板安裝軸線位置的混凝土板面。
(2)按層施工根據平面圖，地板上的墻線按控制線彈起，并標出門窗位置。
(3)根據每層墻板的數量，用大型平板車將墻板從工廠運到施工現場。墻板運抵現場后，立即組織人員用專用設備運至地板，再由板車將墻板運至安裝位置線的大致方位并碼垛在一起。根據已知的各層尺寸數據，用圓電鋸切割墻板，得到需要的拼接墻板，疊放在另一層上。地方。
(4)在墻板的頂部和側面涂上專用砂漿，將墻板豎立在地面上，用撬棍上下移動板，使板與地線重合，并使用預先打好的木楔- 防腐處理 擰緊板固定，并用2?m尺子檢查安裝墻面的平整度。
(5)在已安裝板的榫面上涂抹接縫砂漿，按照與塊板相同的方法安裝二塊板，依次安裝。
(6)安裝完一堵墻后，及時用C25細石混凝土填平樓板下部與樓板之間的所有縫隙。
(7)安裝完成一周后，用玻璃纖維布條密封墻板接縫處，然后用砂漿抹平。
(8) 自檢驗證。每面墻安裝完畢后，應及時檢查平整度和垂直度，并進行調整。
3 主要質量問題及原因分析
GZ095田瑞福項目位于江陽路南、都江路東。該項目為住宅樓，分為A、B、E三個地塊共27棟，項目總規劃用地面積98997㎡，總建筑面積224394㎡，其中，地上建筑面積153085㎡，地下建筑面積71?309?㎡。
本工程室內隔墻所用墻體材料為陶?；炷炼嗫最A制輕質墻板，采用DMM5.0專用水泥砂漿粘結。中標施工單位在揚州GZ095天瑞府項目隔墻板現場安裝現場檢查中，正在建設其他工地，發現現場隔墻板安裝施工存在以下問題。
3.1 隔墻本身有裂縫、蜂窩狀麻點等。根據情況（圖1），分析原因是隔墻板廠家對墻板原材料質量控制不嚴格，生產過程中缺乏監管，混凝土未振搗密實，以及維修措施不到位，導致墻面出現蜂窩狀麻點。廠家為了追求經濟利益，加快進度，縮短隔墻板的維修時間。當隔墻板尚未達到強度要求時，墻板本身的水化反應仍在繼續，水化收縮導致墻體破損。裂縫。
圖1隔墻蜂窩面有裂紋
3.2 墻體接縫處有裂縫
面板安裝時發現隔墻縫、頂縫、底縫處有裂紋（圖2）。產生裂紋的原因如下。
圖二接縫處嵌縫不嚴密
(1)接縫處砂漿不飽滿，墻板與結構之間砂漿不密實。施工人員在施工過程中片面追求施工進度，未按施工技術交底要求填筑砂漿。
(2)水泥砂漿專用粘結劑性能不合格，水泥砂漿與墻體的粘結力低，水泥砂漿硬化收縮時粘結力不能提供足夠的強度，造成砂漿開裂在關節處。
(3)隔板底部采用坐裝或插接固定。在施工過程中，坐或堵往往不密實。在自重作用下發生不均勻沉降（圖3），導致隔墻頂部砂漿開裂。
圖三頂縫因下沉而開裂
(4)隔墻底部采用坐灌漿或堵灌漿固定
工人在板下砂漿強度未達到50%以上時，將木楔取出，導致隔墻底部砂漿在自重作用下強度不足，下沉不均，頂縫開裂隔墻。
3.3 墻板與結構連接不規范
墻板與結構柱、剪力墻等墻體的連接處距地面500?mm處應采用鍍鋅U型鋼板夾，U型鋼板夾之間的距離不大于1 000mm，并使用釘子將墻板有效地固定到主體結構上。同時，墻頂需要設置U型鋼板夾固定鋼板。施工現場發現部分墻板頂部有水電槽，施工現場沒有按照圖集要求在拼接位置設置U型鋼板夾固定面板兩個面板的（圖 4）。
圖四 U型鋼板卡設置不規范
3.4 墻板表面凹槽處理不規范
內隔墻 面板安裝完成后，需要在墻面板表面開水、電槽，配合強弱電的鋪設，配電箱、箱體的暗埋。
施工過程中發現墻板表面鑿刻，造成墻體局部嚴重破損。 5）、后期這些地方會成為薄弱點，砂漿因體積不同，硬化收縮時會開裂。
圖五墻面不規則凹槽
4 質量控制措施及要點
隔墻板安裝單位進場后通過以下措施控制天瑞福項目隔墻板安裝質量，杜絕上述隔墻板安裝常見質量問題的發生其他的項目。
4.1 控制墻板和砂漿的材料
嚴格審核隔墻板廠家資質，定期進行質量檢驗，確保生產過程中的原材料和生產工藝符合要求，確保質量保證體系有效運行。
安排專人管理來料，設立專門的料場，確保材料干燥，板材出廠28天后方可安裝使用。每批進場材料進行目檢，包括無尺寸偏差，按要求測量表面平整度，板材無裂紋，干燥度符合要求。
采用粘結力強、收縮率低的膠粘砂漿，每批次進場送樣檢驗，合格后方可投入使用。
4.2 加強施工過程控制
先解決施工人員注意力不集中、責任心不強的問題。通過課前教育，召開專題會議，對班組職工進行質量意識培訓，提高職工質量意識。同時建立獎懲制度，做到責任明確、獎懲分明。其次，嚴格按照圖集施工，安排專人施工辦理登機手續。隔墻與屋面、結構梁、主墻和立柱的連接處安裝定位鋼夾和抗震鋼夾，所有夾子的數量和位置符合圖集規范要求，型號規范的夾子符合 Atlas 規范的要求。
安裝過程中，應由專人檢查墻板的連接部位和根部。面板連接部位的砂漿連接豐滿度應達到。然后才能拔出木楔，用干燥的硬質細石混凝土填充。
輕質隔墻板安裝完成后，組織專人對墻板安裝質量進行檢查，對每面隔墻進行實測，嚴格按照規范要求，立即對出現問題的輕質隔墻板進行整改。不符合要求，使墻板的平整度、垂直度、接縫寬度、正反角得到保證。
4.3 改進施工工藝，減少后期裂縫
安裝墻板時，確保接縫連接，接縫寬度應為10mm；安裝時應將粘結砂漿均勻涂抹在凹槽內，安裝下一塊墻板；防止墻板就位時粘結砂漿脫落，保證砂漿的豐滿度；墻體較長的部分應間隔3～5m預留安裝縫（圖6），寬度應為2cm。待墻板應力釋放穩定后，用801膠膨脹砂漿填滿預留的安裝縫。砂漿應具有足夠的稠度，以降低干燥硬化過程中的收縮率。通過這些措施，隔墻板的安裝長度過長。應力累積裂紋。
圖六預留安裝接頭設置
加強墻板與馬桶等反地坎部位的連接，確保墻板安裝后穩固牢固，避免后期因不牢固而開裂，固定方案分為兩種情況：墻板有未安裝，墻板已安裝。對未安裝墻板的區域進行加固，在墻板與墻板連接處的混凝土防檻上安裝U型夾，并用釘子將U型夾與防檻連接起來（圖 7）。
圖七安裝前固定方案
已安裝墻板的區域加固，墻板與墻板的位置，墻板與反脊面的接縫長100mm，寬60mm，1.5毫米厚。鍍鋅直夾用于加固（圖 8）。
圖8安裝后固定方案
夾子與墻板和底梁用釘子連接，每塊板卡的正反面各設一個。墻板與墻板與構筑物的接縫處是裂縫多發部位。為減少后期接縫處出現裂縫，墻板在安裝施工后靜置不少于14d后再進行嵌縫。先在墻板間的接縫槽內設置一塊寬60mm、規格130g/㎡的耐堿玻璃纖維網格布，用水泥砂漿固定遮蓋（圖9）。
圖九格鋪縫
格鋪設完成后，在隔墻板與不同砌體的接縫處安裝300mm寬、130g/㎡的耐堿玻璃纖維網格布（圖10）。接縫處設置兩塊網布，可以減少后期開裂的可能性。
圖10二網眼包縫
墻板表面裝修時，裝修工程采用石膏保溫砂漿施工。具有不空鼓、不開裂的優點，能更好的防止隔墻后期開裂。
實踐證明，通過上述質量控制措施，大大減少了揚州天瑞福項目隔墻板大面積施工質量通病的發生。發現裂縫，保證工程質量。
5 總結
輕質隔墻板的應用是建筑業的發展趨勢，施工質量是能否大規模推廣使用的關鍵?？捎行Э刂聘魤Π迨┕ぐ惭b過程中的各種質量缺陷，促進裝配式建筑技術的發展，進而為我國建筑業的產業化做出貢獻。
